Corte por láser vs Corte por plasma: Descubriendo la evolución tecnológica
15 / 12 / 2023 Consejos
En un mundo donde la innovación redefine constantemente los estándares industriales, la elección entre corte por láser y corte por plasma se ha vuelto crucial para las empresas del sector de la chapa. En este artículo, exploraremos la transformación que ha llevado al corte por láser, específicamente con los sistemas de Han's Laser, a ganar terreno sobre el corte por plasma.
Corte por láser vs. corte por plasma: Evaluación integral
Al considerar la adquisición de nueva maquinaria, es esencial sopesar todos los factores clave que impactan la productividad, calidad y economía. La comparativa entre corte por láser y corte por plasma involucra una evaluación detallada de varios parámetros:
- Velocidad de producción
- Precisión del procesamiento
- Potencia de corte
- Coste y consumo de maquinaria
- Flexibilidad de producción
- Sostenibilidad del proceso
Veamos cómo el corte por láser ha evolucionado para superar al corte por plasma en estos aspectos cruciales.
Corte por plasma: Orígenes y funcionamiento
El corte por plasma, desarrollado en los años 50 en Estados Unidos como alternativa al corte por llama, utiliza un gas inerte expulsado a gran velocidad desde una boquilla. Este gas, al establecer un arco eléctrico, se convierte en plasma y funde el material en la zona de corte, generando líneas de corte limpias.
Corte por láser: Innovación y eficiencia
El corte por láser, surgido en 1960 en Estados Unidos y optimizado con láser de CO₂ en 1963 en Gran Bretaña, ha experimentado una evolución constante. La introducción del láser de fibra óptica ha permitido un procesamiento aún más preciso, potente y rápido. En los láseres de fibra, la creación del haz láser se realiza mediante la transmisión de energía por diodos dentro de cables de fibra óptica de alta calidad.
Comparativa: ventajas y desventajas
| Ventajas y desventajas del corte por plasma | Ventajas y desventajas del corte por láser de fibra |
| Asequibilidad al adquirir la máquina. | Velocidad de corte superior. |
| Puede cortar metales de hasta 80 mm de grosor. | Alta precisión con bordes definidos. |
| Limitaciones en la calidad del corte en materiales gruesos o complejos. | Procesamiento en metales conductores. |
| Procesamiento más lento. | Reducción del consumo eléctrico. |
| No es ideal para procesos de alta precisión. | Sostenibilidad medioambiental. |
| Alto consumo energético. | Menos deformación térmica. |
| Genera contaminación y desperdicio de material. | Borde más limpio y preciso. |
| Menor consumo de energía y emisiones de CO₂. | |
| Importancia del cabezal de corte en procesamiento de alta potencia |
Es vital destacar que no todos los sistemas láser de hasta 60 kW son igualmente capaces de aprovechar esa potencia en grosores elevados. Los sistemas de corte por láser de fibra de Han's Laser ofrecen tecnología patentada, motores lineales, altísima precisión y asistencia personalizada.
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