Almacenes automatizados

• Etapas de montaje fuera de horario
• Preparación previa de módulos
• Simulaciones logísticas para asegurar transición suave
• Pruebas graduales de funcionamiento antes de entrar en operación completa

Los almacenes Remmert incluyen módulos de control de software (WMS, control lógico, interfaz HOST) que permiten:

• Sincronización con tu ERP/MES para órdenes, stock, trazabilidad.
• Gestión de ubicaciones automáticas, asignación según tamaño/material.
• Panel de mando intuitivo, cuadros de mando, análisis y reportes.
• Comunicación con máquinas (corte, plegado, punzonado) para automatizar la alimentación (por ejemplo con LaserFLEX) sin intervención manual.

La integración depende de las interfaces definidas (API, protocolos estándar) y del diseño del proyecto: Remmert y su partner (como tú) hacen el “ajuste fino” para que todo fluya.

La capacidad por ubicación puede llegar hasta 3 toneladas (y en algunos casos hasta 5 toneladas dependiendo del formato y configuración).

En un caso real documentado por Josep Muntal + Remmert, se instalaron 471 ubicaciones de 1.500 × 3.000 mm, sumando una capacidad total de 1.415 toneladas en solo 260 m² de huella.

El número de ubicaciones dependerá del diseño modular, la altura permitida en tu nave, el ancho de pasillos requeridos y el tipo de material almacenado.

• Garantía estándar del fabricante sobre fallos de fabricación.
• Servicio postventa (repuestos, revisiones) a través de Josep Muntal y de la red Remmert.
• Posibilidad de contratos de mantenimiento continuado (preventivo, predictivo).
• Soporte remoto para diagnóstico y resolución rápida de incidencias (muchos casos resueltos sin desplazamiento).
• Opción de modernización (retrofit) cuando el sistema envejece.

• Revisión periódica de componentes mecánicos (engranajes, guías, rodillos, cadenas, sensores).
• Lubricación de elementos móviles conforme a plan de mantenimiento.
• Calibración y verificación de sensores, lectura de posición.
• Mantenimiento del software y control lógico, actualización y copias de seguridad.
• Inspecciones de seguridad eléctrica y protección.

• Mayor densidad de almacenamiento por m², aprovechando la altura vertical.
• Eliminación de errores humanos en la manipulación y reducción de riesgos laborales.
• Integración con software de gestión, ERP/WMS, para control en tiempo real del stock y trazabilidad.
• Reducción de tiempos en preparación de pedidos, alimentación automática de máquinas (como láser) o flujos de producción.
• Flexibilidad y escalabilidad: los sistemas son modulares, con posibilidad de ampliación posterior.