Caso de éxito SaMASZ: almacén automatizado de chapa + láser y plegado
09 / 01 / 2026 Consejos
En muchas plantas, el problema no es el láser, ni la plegadora. El problema es lo que pasa antes: chapa fuera de la nave, movimientos manuales, esperas, errores y un flujo que depende demasiado de “apagar fuegos”.
Esto es exactamente lo que vivía SaMASZ, un fabricante polaco de maquinaria agrícola y municipal, hasta que decidió reorganizar su preproducción con una idea simple: convertir el almacén de chapa en el centro del sistema y conectar todo el flujo con automatización y WMS.
SaMASZ en contexto: por qué necesitaban dar este salto
SaMASZ es una empresa familiar fundada en 1984 en Polonia y, con el tiempo, se ha consolidado como uno de los fabricantes líderes en Europa de maquinaria agrícola y municipal. Actualmente, ofrece más de 400 tipos de maquinaria y exporta casi el 65% de su producción a más de 70 países.
Con una estrategia clara de modernización e Industry 4.0, su fábrica de Zabłudów (operativa desde 2018) avanza en automatización y robotización.
Situación inicial: cuando la logística interna frena la producción
Antes de implantar la solución, SaMASZ acumulaba problemas que impactaban directamente en eficiencia y costes:
- Sin sala de almacenamiento dedicada y con acero en bruto guardado fuera, lo que provocaba corrosión.
- Ausencia de WMS, alargando procesos logísticos.
- Procesos de almacén manuales, con riesgo alto de error, retrasos en el suministro de chapa al láser y sobrecarga del equipo.
- Resultado operativo: baja eficiencia, costes logísticos al alza, problemas de cumplimiento de plazos y falta de flexibilidad para responder al aumento de demanda.
Objetivos del proyecto: calidad, control y flujo estable
SaMASZ definió objetivos muy concretos, enfocados a “blindar” la preproducción:
- Trasladar la chapa al interior para asegurar calidad de material.
- Crear un almacén central para materia prima y también para buffer de piezas cortadas.
- Mejorar el aprovechamiento del láser con automatización e integración.
- Optimizar el flujo de materiales en toda el área de preproducción e incorporar WMS.
La solución Remmert: el almacén como “centro de mando” de la chapa
1) Almacén automatizado central de gran capacidad
El núcleo del sistema es un almacén Remmert de doble línea, de más de 7,5 m de altura y 53 m de longitud, con 24 torres, unas 800 ubicaciones y capacidad máxima de 2.500 toneladas.
Está optimizado para formatos 3015 y 4020, y el sistema de almacenamiento/recuperación puede manejar ambos.
2) Corte láser conectado con ASTES4: carga/descarga y sorting automático
Dos láseres están conectados directamente al almacén mediante ASTES4.
ASTES4 gestiona la carga y descarga de chapas completas en las mesas del láser y añade un punto clave: clasificación automática de piezas mediante un pórtico de 4 cabezales con brazos giratorios 360°. Con ello, hasta el 70% del rango de piezas puede clasificarse y apilarse automáticamente.
3) WMS y buffer real: guardar también piezas cortadas
La estrategia de flujo incluye almacenar piezas cortadas en el propio sistema. El WMS de Remmert gestiona diferentes palets (chapa en bruto y piezas clasificadas en distintos portacargas) y los asigna a ubicaciones específicas.
4) Plegado alimentado desde el almacén y célula robotizada
Varias plegadoras se sitúan en el lado largo del almacén. A través de estaciones de material entre plegadoras, las piezas preparadas se transportan directamente desde el almacén junto a las máquinas, bajo demanda del equipo.
Para piezas grandes, hay una célula de plegado automatizada con un robot, alimentada por estación de material para formato 4020.
5) Estaciones de material en los cuatro lados: el almacén como centro de distribución
El almacén está equipado con estaciones de material en los cuatro lados, lo que le permite organizar el flujo completo desde recepción hasta el corte.
Resultados: menos trabajo manual, más output y más estabilidad del proceso
La solución integra siete sistemas IT y de máquina en un conjunto completo. Con ello, SaMASZ indica:
- Entrada manual de datos casi eliminada y output de producción significativamente mayor.
- Almacenamiento centralizado con calidad asegurada y aumento efectivo de capacidad minimizando la huella.
- El almacén actúa como centro de distribución para prefabricación, con provisión rápida de material y mejores condiciones ergonómicas.
- Láseres y plegadoras pueden operar en múltiples turnos, con alta utilización y requerimientos de personal minimizados.
Y lo resume el responsable de producción de SaMASZ:
“This solution has significantly increased the efficiency and repeatability of the work.”
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Si estás evaluando un enfoque similar (almacenamiento central de chapa + WMS + conexión directa con láser y plegado), escríbenos y te asesoraremos.
Contenido de Remmert
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