Consells per millorar la producció de peces metàl·liques

Millorar la producció de peces metàl·liques és oferir més qualitat al seu producte. La majoria de components o productes metàl·lics que són usats a la vida diària, han estat sotmesos a un procés que permet canviar la seva durabilitat, solubilitat, conductivitat i resistència, entre altres aspectes. En aquest sentit, per millorar la producció de peces metàl·liques com l'acer, el ferro, l'alumini, el llautó o el coure, hi ha una sèrie de consells dirigits a l'encarregat de producció de fabricants de metall. D'aquesta manera s'aconseguirà que el resultat sigui exactament l'esperat i se satisfarà la demanda de les empreses assembladores.

Per respondre aquesta pregunta, des de JOSEP MUNTAL considerem que hi ha sis aspectes clau a tenir en compte. Els detallem a continuació:

1. El procés de millora en la producció de peces metàl·liques ha de començar pel desenvolupament d'un estudi tècnic personalitzat de la situació actual de l'empresa. Això permet al responsable de producció de les empreses fabricants de peces metàl·liques tenir a disposició una avaluació objectiva del funcionament de la seva organització. La meta d'aquest diagnòstic no és res més que comprendre el nivell de preparació interna de l'empresa. Un estudi tècnic es pot basar en tres àrees principals:

- Revisió del funcionament intern de l'empresa.

- Diagnòstic dels productes.

– Diagnòstic del mercat o de la satisfacció dels clients.

Aquest diagnòstic general de l'empresa pot ser desenvolupat pel mateix responsable de producció, però el més recomanable és deixar-lo en mans d'un soci tecnològic especialitzat a millorar el procés productiu de fabricants de metalls.

Un proveïdor de maquinària industrial especialitzada per al tall de xapa no només és especialista en aquest tipus d'equips, sinó que també està capacitat per proporcionar un pla de treball que permeti treure més profit a la maquinària.

2. El segon consell és fer aliança amb un partner tecnològic que pugui ajudar-lo a millorar la producció de peces metàl·liques a través de la posada en marxa d'eines i recursos amb els quals pugui:

– Reduir el temps de fabricació del producte.

- Reduir la gestió, manipulació, transport i traçabilitat.

- Assolir un procés clau per aconseguir un cost menor per peça.

- Proporcionar eines clau per aconseguir més capacitat de producció.

- Presa de decisions intel·ligents per aconseguir més flexibilitat de producció a urgències.

- Utilitzar noves tecnologies per augmentar la capacitat de gruix i material, entre d'altres.

3. El tercer punt és, precisament, considerar quina és la tecnologia més adequada per al procés. Si el que necessiteu és, per exemple, realitzar de manera precisa i veloç, talls de diferents metalls, a JOSEP MUNTAL recomanem les màquines de tall per làser de fibra.

Aquest equip té un menor cost d'amortització, així com un menor cost per peça davant del CO₂, sense esmentar que els costos de manteniment són força inferiors.

4. La comparativa de prestacions/preu d'una màquina de tall és el quart punt que cal tenir en compte per millorar la producció de peces metàl·liques. No s'obtindrà el mateix resultat si es talla el mateix gruix, però amb una potència diferent, per exemple, pel tall de xapa d'acer inoxidable a partir de 3 o 4 mm de gruix.

5. L'ús d'un programari de gestió en la fabricació de peces metàl·liques és precisament el cinquè punt a tenir en compte per millorar la producció en empreses del sector metal·lúrgic.

Un sistema CAD/CAM, dissenyat especialment per a la programació automàtica de les màquines talladores de xapes metàl·liques, ofereix un avançat, intuïtiu i una interfície amena capaç de millorar l'eficiència de l'usuari quan està programant. Tot això millora el procés productiu de manera exponencial.

6. L'automatització de càrrega i descàrrega de xapa és el sisè punt de millora de la producció. La importància de la càrrega i descàrrega automàtica rau en la necessitat de gestionar amb èxit els torns sense assistència d'operaris, així com prestar atenció als problemes de l'espai físic en tallers d'aquest tipus per a l'emmagatzematge de matèria primera.

Quan els responsables de producció d'empreses de la indústria del metall engeguen aquests consells, experimenten una millora de la producció fins al punt que arriben, per exemple, a xifres de producció i de rendibilitat que disminueixen costos energètics de fins a un 50% i milloren les ràtios de manteniment/producció més baixes, en un 50%.

A JOSEP MUNTAL ajudem les empreses fabricants de peces metàl·liques a millorar la productivitat i reduir els costos de fabricació, disminuint els temps d'inactivitat de la maquinària, a través d'implantació de màquines de tall de xapa automàtiques, que milloren els processos productius.