Cas d'èxit SaMASZ: magatzem automatitzat de xapa + làser i plegat
En moltes plantes, el problema no és el làser ni la plegadora. El problema és el que passa abans: xapa fora de la nau, moviments manuals, esperes, errors i un flux que depèn massa d’“apagar focs”.
Això és exactament el que vivia SaMASZ, un fabricant polonès de maquinària agrícola i municipal, fins que va decidir reorganitzar la seva preproducció amb una idea simple: convertir el magatzem de xapa en el centre del sistema i connectar tot el flux amb automatització i WMS.
SaMASZ en context: per què necessitaven fer aquest salt
SaMASZ és una empresa familiar fundada el 1984 a Polònia i, amb el temps, s’ha consolidat com un dels fabricants líders a Europa de maquinària agrícola i municipal. Actualment, ofereix més de 400 tipus de maquinària i exporta prop del 65% de la seva producció a més de 70 països.
Amb una estratègia clara de modernització i Industry 4.0, la seva fàbrica de Zabłudów (operativa des del 2018) avança de manera decidida en automatització i robotització.
Situació inicial: quan la logística interna frena la producció
- Sense una sala d’emmagatzematge dedicada i amb l’acer en brut guardat a l’exterior, fet que provocava corrosió.
- Absència de WMS, que allargava els processos logístics.
- Processos de magatzem manuals, amb un alt risc d’error, retards en el subministrament de xapa al làser i sobrecàrrega de l’equip.
Resultat operatiu: baixa eficiència, augment de les costes logístiques, problemes de compliment de terminis i manca de flexibilitat per respondre a l’increment de la demanda.
Objectius del projecte: qualitat, control i flux estable
SaMASZ va definir uns objectius molt concrets, enfocats a “blindar” la preproducció:- Traslladar la xapa a l’interior per assegurar la qualitat del material.
- Crear un magatzem central tant per a matèria primera com per a buffer de peces tallades.
- Millorar l’aprofitament del làser amb automatització i integració.
- Optimitzar el flux de materials a tota l’àrea de preproducció i incorporar un WMS.
La solució Remmert: el magatzem com a “centre de comandament” de la xapa
1) Magatzem automatitzat central de gran capacitat
El nucli del sistema és un magatzem Remmert de doble línia, de més de 7,5 m d’alçada i 53 m de longitud, amb 24 torres, unes 800 ubicacions i una capacitat màxima de 2.500 tones.
Està optimitzat per a formats 3015 i 4020, i el sistema d’emmagatzematge/recuperació pot gestionar ambdós formats.
2) Tall làser connectat amb ASTES4: càrrega/descàrrega i sorting automàtic
Dos làsers estan connectats directament al magatzem mitjançant ASTES4.
ASTES4 gestiona la càrrega i descàrrega de xapes completes a les taules del làser i afegeix un punt clau: la classificació automàtica de peces mitjançant un pòrtic de 4 capçals amb braços giratoris de 360°. D’aquesta manera, fins al 70% del rang de peces es pot classificar i apilar automàticament.
3) WMS i buffer real: emmagatzemar també peces tallades
L’estratègia de flux inclou emmagatzemar peces tallades dins del mateix sistema. El WMS de Remmert gestiona diferents palets (xapa en brut i peces classificades en diferents portacàrregues) i els assigna a ubicacions específiques.
4) Plegat alimentat des del magatzem i cèl·lula robotitzada
Diverses plegadores se situen al costat llarg del magatzem. A través d’estacions de material entre plegadores, les peces preparades es transporten directament des del magatzem fins al costat de les màquines, sota demanda de l’equip.
Per a peces grans, hi ha una cèl·lula de plegat automatitzada amb un robot, alimentada per una estació de material per a format 4020.
5) Estacions de material en els quatre costats: el magatzem com a centre de distribució
Resultats: menys treball manual, més output i més estabilitat del procés
- Entrada manual de dades quasi eliminada i output de producció significativament major.
- Emmagatzematge centralitzat amb qualitat assegurada i augment efectiu de capacitat minimitzant la petjada.
- El magatzem actua com a centre de distribució per a la prefabricació, amb provisió ràpida de material i millors condicions ergonòmiques.
- Làsers i plegadores poden operar en múltiples torns, amb una alta utilització i requisits de personal minimitzats.
“This solution has significantly increased the efficiency and repeatability of the work.”
Si vols un diagnòstic del teu flux de xapa, t’ajudem a fer-lo realitat
Si estàs avaluant un enfocament similar (emmagatzematge central de xapa + WMS + connexió directa amb làser i plegat), escriu-nos i t’assessorarem.
Contingut de Remmert
